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耐火預制件施工方便，而且經過300℃的燒烤，使用周期長，它的具體形成過程是什么呢？

近幾年來，預制件的使用比例越來越高。

在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實際形狀，制作成模具，在工廠將耐火澆注料等預澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。

預制件的制作過程非常復雜，經過精密的工藝配比進行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動均勻，脫模后，再進行烘烤，烘烤是預制件制作過程重要環節。在烘烤過程中，預制件自身的游離水和結晶水大部分排出完畢，并產生較高的強度。

對于體積較大的預制件，本身致密高，尺寸又大。烘烤過程中水蒸氣壓力和熱應力的共同作用很容易導致預制件的剝落。有時還會炸裂，烘烤時要在烘干窯內布置若干個測溫點，預設一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監測使烘烤制度按預設的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前耐火預制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。

耐火預制件在烘烤過程中易發生爆裂，表現為澆注料突然、猛烈地從其結構表面剝落或炸裂成若干碎塊。烘烤溫度較高或較快造成預制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，烘烤溫度較高或較快，也會產生負面作用，即水蒸氣壓力過大導致預制件爆裂。所以，控制好溫度也是預制件制作過程中的技術活。

然后，經過烘烤后的預制件，運到用戶再放到各個合適部位。