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眾所周知，高鋁磚在燒制過程中會發生各種變化。如何在燒制過程中保證高鋁磚的質量？讓我們一起來看看高鋁磚是怎么燒制的吧

在耐火材料的燒制過程中，整個燒制過程根據產品的變化分為三個階段:

1.加熱階段，即從產品進入窯中或點火開始，直到產品達到燒成溫度。這個階段是磚坯加熱、殘留水分和化學晶體排放、某些物質分解、新化合物形成、多晶轉化和液相生成的過程，包括有機和無機結合物、添加劑分解、氧化燃燒等。，并釋放二氧化碳、水和其他小分子。由于上述原因，在這個階段，高鋁磚體重量減少，氣孔增加，強度降低。

當達到液相形成溫度和物相合成溫度時，由于液相擴散、流動、溶解沉淀等傳質過程，在液相表面張力的作用下，顆粒進一步靠近，使坯體致密、強度增大、體積減小、氣孔減小、坯體燒結。

2.燒成溫度下的保溫階段。坯料中的各種反應趨于完全充分，液相數量增加，晶相進一步生長，使磚坯達到致密狀態。

在燒制過程中，不僅要使表面達到燒制溫度，還要使產品內部達到燒制溫度。這個均勻的溫度過程取決于傳熱，這需要一定的時間。這說明高鋁磚產品越大，窯的密度越大，這個過程的時間越長。此外，由于窯內各部分的溫度分布不均勻，需要一定的保溫時間。

3.冷卻階段是指燒成溫度到出窯溫度之間的時間。在這個階段，產品在高溫下的結構和化學變化基本上是固定的。在這個階段的早期，產品會發生一些物相-化學變化，物相析晶，一些晶體的晶型變化，玻璃固化，微裂紋形成等。冷卻系統對制品強度、抗熱震等物理性能有影響。