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碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的碳化硅材料。SiC為共價結合，不存在通常所說的燒結性，而靠化學反應生成新相達到燒結，即反應燒結。

碳化硅磚按結合方式不同分為粘土結合碳化硅磚，結合碳化硅磚，氧氮化硅結合碳化硅磚，氮化硅結合碳化硅磚，Sialon結合碳化硅磚和重結晶碳化硅磚。

產品特點：

碳化硅磚的耐磨、耐腐蝕、熱穩定性好、強度大、導熱系數高等,可用于鋁電解槽內襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

粘土結合碳化硅磚的特點及應用：

以粘土為結合劑的碳化硅磚一級制品中合sic87％，耐火度可達1800℃，荷重軟化點1620℃；

碳化硅磚主要成分碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，另外可使鐵水穩定，因此降低了煉鋼成本；

1、使用碳化硅脫氧劑氧反應比硅鐵粉、碳粉、電石塊，能縮短還原時間，降低電力消耗，提高勞動生  產率；

2、碳化硅脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱過程，爐內正壓強烈，能脫氧脫硫提供必要的條件，降低硫含量；

3、由于還原期縮短，減少了鋼液在后期的吸氣機會，減少了雜質產生，從而提高了鋼水的質量；

4、減少生石灰、螢石粉的加入量，降低成本，減少有害氟氣的濃度和煙塵環境污染，有利于操作條件的改善；

5、泡沫渣豐富而活躍，同時泡沫包括了弧光，減少了電弧輻射，從而提高了爐襯、爐蓋的壽命，也減少了熱停爐時間和輔助材料的消耗。